产品概述:
XSG系列旋转闪蒸干燥机是在消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上,开发的用来干燥膏粘状, 滤饼状和、热敏性物料的新型干燥设备。公司设有实验样机,可为用户进行各种物料干燥实验,提供数据和协助选型。
XSG系列旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置,干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎细化,呈高度分散状,达到高效快速蒸发水份的效果。
XSG型旋转闪蒸干燥机设有空气过滤器,以此达到热空气的洁净度,为食品行业的卫生要求提供生产条件。该机设置旋风分离收料。另外,并增加了布袋除尘收料,以此提高物料回收率。提高企业经济效益。
XSG型旋转闪蒸干燥机可根据用户需要或生产要求,配套蒸汽或燃煤热风炉为干燥热源,以此满足不同行业的需要。
产品结构:
XSG型旋转闪蒸干燥机分别由干燥主机、加料器、热源装置(热风炉或蒸汽管道)、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置,对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转,使被干燥物料经旋转呈旋粉状,加快了对湿物料的水份蒸发,提高干燥效果。
工作原理:
热空气切线进入XSG系列旋转闪蒸干燥机底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入XSG系列旋转闪蒸干燥机内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到XSG系列旋转闪蒸干燥机底部被粉碎干燥。
XSG型旋转闪蒸干燥机工作时,被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室,并随同旋转装置一同旋转,过滤空气经鼓风机输入热风炉,热空气随引风机作用进入干燥室,与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料,粉尘物料随引风进入布袋除尘器,由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集,经脉冲收料,湿热空气由引风机排出机外,以此完成干燥的全过程。
产品特点:
XSG系列旋转闪蒸干燥机是旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了"小设备,大生产"。
XSG系列旋转闪蒸干燥机 干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上。
物料在XSG系列旋转闪蒸干燥机内停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
XSG系列旋转闪蒸干燥机负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
应用范围:
XSG系列旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置,干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎细化,呈高度分散状,达到高效快速蒸发水份的效果。
适应原料:
无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑,各种金属氢氧化物,各种重金属盐、合成冰晶石等。
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土。
染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染料中间体。
食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
技术参数:
名称
|
单位
|
XSG-4
|
XSG-6
|
XSG-8
|
XSG-10
|
XSG-12
|
XSG-14
|
XSG-16
|
水份蒸发量
|
kg/h
|
40-70
|
80-150
|
150-250
|
230-420
|
300-600
|
500-800
|
600-1000
|
蒸汽压力
|
Mpa
|
0.6~0.8
|
干燥器内径
|
mm
|
400
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
进风温度
|
℃
|
145~180
|
主轴旋转转速
|
r/min
|
500~700
|
总功率
|
KW
|
18-25
|
25-35
|
32-40
|
47-55
|
56-65
|
68~78
|
75-90
|
风量
|
立方/小时
|
1150~
2000
|
2450~
4500
|
4450~
7550
|
7000~
12500
|
10000~
18000
|
16000~
24000
|
22000~
30500
|
风压
|
Pa
|
4000~8000
|
主机高度
|
m
|
4.2
|
5.2
|
5.6
|
6.2
|
7.0
|
7.8
|
8.0
|
占地面积
|
㎡
|
20
|
28
|
35
|
40
|
52
|
70
|
80
|
注:表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉,终水份为13.5%为计算依据
|
生产现场:
成功案例:
|